溶液在循環(huán)泵的推動下，通過外冷器的換熱產(chǎn)生過飽和度,，并通過中央降液管重新進入蒸發(fā)結(jié)晶器中，并在蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)穿過晶體流化床層,，與晶種接觸，消除過飽和度,，逐步長大,。析出硫酸鈷晶體后的溶液離心經(jīng)過分離后，母液可以按照比例返吃,，得以提高回收率,。
    在濕法生產(chǎn)工藝中， 萃取得到的溶液濃度低,、處于不飽和狀態(tài),，因此需要進行蒸發(fā)濃縮，將濃度提升至180g/L,，并利用溶解度隨溫度降低而顯著降低的特性,，將高溫濃縮液送入蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)進行，結(jié)晶溫度控制在20℃至30℃,。
    在三元前驅(qū)體生產(chǎn)工藝中,，通常都會產(chǎn)生含有一定氨氮組分的硫酸鈉溶液。為了得到符合工業(yè)要求的硫酸鈉,，或讓廢水達標排放,，先脫除氨氮。一般情況下,，溶液內(nèi)的氨氮含量為2000mg/L-4000mg/L,，在脫氨處理后,，出水氨氮≤15mg/L，可回收濃度≥15%氨水回用于生產(chǎn)工藝,，實現(xiàn)環(huán)保和資源化回收利用的雙重目的,。
    原水收集于集水池內(nèi),，達到均質(zhì),、均量后，由泵提升（備用補堿裝置）和塔底水換熱后,，打入負壓汽提脫氨塔,，與來自界外的低壓蒸汽進行汽提脫氨，脫氨水自上向下脫出,，再流入塔釜,，進入后續(xù)治理。
    自塔頂溢出的氨蒸汽進入氨蒸汽冷凝器,，冷凝液回流,，剩余的氨氣通過抽氨混合器進入氨回收裝置，通過凈水混合吸收回收氨水,；少量的不凝氣通過洗氨回收塔,。凈化后，高空排放或接至業(yè)主尾氣集中處理,；塔底出水氨氮≤15mg/L,，達到或優(yōu)于后續(xù)處理要求。
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