在化工生產(chǎn)應用中,，若蒸發(fā)結晶器出現(xiàn)腐蝕，在發(fā)現(xiàn)后需要盡快采取措施,，減少損失,，以免影響正常生產(chǎn)。首先需要分析腐蝕發(fā)生的原因,，并根據(jù)原因,，決定是否利用高分子復合材料做防腐修復。
    1,、蒸汽沖刷腐蝕。根據(jù)曾經(jīng)出現(xiàn)泄漏的情況進行分析,，在換熱器殼程壓力低的情況下，管板泄漏的幾率低,，殼程走中壓蒸汽，上管板距離蒸汽入口近,，容易產(chǎn)生沖刷腐蝕。換熱器管束存在溫差應力,，造成管板與換熱管連接處泄漏,。
    2、垢下腐蝕,。懸浮于母液中的聚乙烯蠟在換熱器管束上,，形成污垢沉積物，形成垢下腐蝕,。雖然在管板面涂刷環(huán)氧富鋅漆進行陰極保護,，但母液對管板面防腐漆的沖刷嚴重，未能起到防腐作用,。管板垢下腐蝕因本身電化學腐蝕存在自催化作用，加速管板腐蝕,，使管板局部金屬減薄，腐蝕穿透管板焊口,，造成管面泄漏。
    3,、流速腐蝕,。換熱器管程堵塞后，熱負荷和傳熱差,，使傳熱熱阻增加，進而使總傳熱系數(shù)減小,，增加傳熱面積，從而彌補因堵塞熱阻的增加而導致總傳熱系數(shù)減小。
    在蒸發(fā)結晶器的運行中,，大多因使用或產(chǎn)生酸、堿,、鹽、廢水經(jīng)過中和后,，含有較高鹽分，對生化處理產(chǎn)生不好影響,。對于含鹽廢水,，大多采用蒸發(fā)結晶器進行蒸發(fā)結晶,。
    采用高新納米技術,，可以明顯提高涂料的耐磨,、耐酸堿、耐高溫,、耐磨等功效,，也可以為蒸發(fā)結晶器提供具有高耐磨性、高附著力,、耐候性強、抗熱震的保護涂層,。
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